Guarnizioni progettate e prodotte su disegno
Dal disegno della vostra valvola alla spedizione, ogni fase si svolge nel nostro stabilimento in provincia di Varese: progettazione, lavorazione, montaggio e collaudo, 100% Made in Italy.
Dal disegno alla consegna
Dal disegno della vostra valvola alla spedizione, ogni fase si svolge nel nostro stabilimento in provincia di Varese: progettazione, lavorazione, montaggio e collaudo, 100% Made in Italy.
01
Studio del disegno
Partiamo dal disegno o dalle specifiche della vostra valvola: dimensioni, fluido, pressione e temperatura di esercizio. Su questi dati facciamo uno studio dimensionale dedicato alla singola applicazione.
02
Scelta dei materiali
Camicia, molla e retainer si scelgono in base al fluido e alle temperature di lavoro: PTFE e TFM caricati, Peek®, Vespel®, molle in acciaio AISI, Elgiloy® o Inconel®.
03
Lavorazione
La camicia viene lavorata sul profilo di progetto. Tolleranze e finitura superficiale dipendono dalla temperatura di esercizio: più si scende, più sono strette.
04
Montaggio
Le molle toroidali vengono inserite nelle camicie e, con distanziali e retainer, completano la guarnizione: nella serie 452 gli elementi per singola unità sono nove.
05
Collaudo
Ogni lotto viene controllato e campionato secondo il livello PSL richiesto dal progetto, da PSL1 a PSL4: più alto il livello, più pezzi passano al controllo.
06
Spedizione
Le guarnizioni partono da Marnate verso i 16 paesi in cui lavoriamo, dall'Europa al Golfo, fino all'Asia e alle Americhe.
Chi segue la vostra guarnizione, dall'offerta al collaudo
Sales teram
A vostra completa disposizione per offerte e consulenze tecniche: scrivete direttamente a chi se ne occupa.
Production team
La passione per i prodotti ben fatti: cura dei dettagli, materie prime di qualità e soluzioni innovative, nel pieno rispetto del 100% Made in Italy.